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科洛结构自防水系统
混凝土内掺科洛无机纳米抗裂防渗剂+外喷科洛永凝液DPS。
代替卷材-无机不老化、裂缝自修复,解决开裂不密实问题。

防水热线139-2289-6181

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永凝液DPS

科洛产品对基准混凝土性能影响的试验研究系列之四

返回列表 来源: 发布日期: 2022.04.27 浏览次数:0

1.6.1 研究方案

为探究科洛永凝液DPS(外涂型产品)和科洛水性无机纳米抗裂防渗剂(内掺型产品)单独及共同使用对基准混凝土早期抗裂性能的影响,设定基准、内掺、外涂和内掺+外涂共四种方式,对基准混凝土早期抗裂性能进行测试及对比分析,测试按照国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009的相关规定执行。

早期抗裂性能试验用混凝土试件尺寸为800mm×600mm×100mm 试验按照喷洒及养护方法的不同分为AB两种方式,方式A为抹面后30min开始风吹,风吹60min后开始喷洒液体,方式B为抹面后30min开始风吹,无液体喷洒。

1.6.2 成型及养护方式A

1.6.2.1 混凝土配合比

科洛产品对基准混凝土早期抗裂性能影响的试验研究用混凝土配合比见表1-13,其中基准组和外涂组试件采用一组配合比,内掺+外涂组试件采用另一组配合比。

1-13 混凝土配合比

编号

组别

水灰比

砂率/%

基准水泥/kg

/kg

石子/kg

/kg

科洛防渗剂/kg

CS1-1

基准

0.62

40

330

749

1123

205

0

CS1-3

外涂

CS1-4

内掺+外涂

0.61

40

330

749

1123

195

6.6


1:混凝土坍落度控制在80mm±10mm,用水量根据坍落度控制进行调整。

1.6.2.2 性能测试方法

1)试验宜在温度为(20±2)℃,相对湿度为(60±5%的恒温恒湿室中进行。

2)将混凝土浇筑至模具内后,应将混凝土摊平,且表面应比模具边框略高。可使用平板表面式振捣器或者采用捣棒插捣,应控制好振捣时间,并应防止过振或欠振。

3)在振捣后,应用抹子整平表面,并应使骨料不外露,且应使表面平实。

4)应在试件成型后30min,立即调节风扇位置盒风速,应使试件表面中心正上方100mm处风速为(5±0.5m/s。应使风向平行于试件表面盒裂缝诱导器。

5)应在风吹开始60min后喷洒液体,基准组喷洒自来水,外涂组和内掺+外涂组喷洒科洛永凝液DPS,一共四次,每次间隔7min,每次喷洒液体用量相等,喷洒总量按250g/㎡计。

6)试验时间应从混凝土搅拌加水开始计算,应在(24±0.5h测读裂缝。裂缝长度应用钢直尺测量,并应取裂缝两端直线距离为裂缝长度。当一个刀口上有两条裂缝时,可将两条裂缝的长度相加,折算成一条裂缝。

7)裂缝宽度应采用放大倍数至少40倍的度数显微镜进行测量,应测量每条裂缝的最大宽度。

1.6.2.3 成型及养护过程图片

    成型及养护方式A一次进行基准、外涂和内掺+外涂共三组对比试验,单次试验每组试件数为1个,试验次数为2次。

    1)第一次试验

成型及养护方式A条件下第一次试验,早期抗裂性能试验用混凝土坍落度状态见图1-20,成型试件过程中插捣及抹平步骤见图1-21,拜访风扇位置见图1-22,喷洒液体过程见图1-23

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a)基准配合比混凝土坍落度80mm

b)内掺配合比混凝土坍落度85mm

1-20 早期抗裂性能试验用混凝土坍落度状态

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抗裂抹面过程

a)插捣步骤

b)抹平步骤

1-21 成型试件时插捣及抹平步骤

摆放风扇位置

1-22 摆放风扇

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外涂组喷涂中

内掺加外涂组喷涂中

1-23 各组试件喷洒液体后状态


2)第二次试验

成型及养护方式A条件下第二次试验,早期抗裂性能试验用混凝土坍落度状态见图1-23,成型试件过程中插捣及抹平步骤见图1-24,开启风扇风吹步骤见图1-25,喷洒液体过程见图1-26

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a)基准配合比坍落度75mm

b)内掺配合比坍落度80mm

1-24 早期抗裂性能试验第二次试验用混凝土坍落度状态

插捣成型

抗裂抹平

a)插捣步骤

b)抹平步骤

1-25 抗裂试件成型过程中插捣及抹平步骤图

全景图1

1-26 开启风扇风吹步骤图

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1-27 各组试件喷洒液体后状态图


1.6.2.4 结果及分析

成型及养护方式A条件下,第一次试验抗裂试件开裂整体状态见图1-28,第二次试验抗裂试件开裂整体状态见图1-29

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a)基准组状态

b)外涂组状态

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c)内掺+外涂组状态

1-28 方式A条件下第一次试验抗裂试件开裂整体状态图

1

2

a)基准组状态

b)外涂组状态

3

c)内掺+外涂组状态

1-29 方式A 第二次试验抗裂试件开裂整体状态图


成型及养护方式A条件下,科洛产品对基准混凝土早期抗裂性能的影响结果,详见下表1-14

1-14 成型及养护方式A条件下科洛产品对基准混凝土早期抗裂性能的影响

编号

组别

初始坍落度/mm

单位面积总开裂面积mm2/m2

CS1-1

基准

80

635

CS1-3

外涂

199

CS1-4

内掺+外涂

85

542


1-14结果表明,在成型及养护方式A的基础上,同配合比参数条件下的基准混凝土外涂科洛永凝液DPS后,基准组早期开裂面积为635mm2/m2,外涂组早期开裂面积为199mm2/m2 ;同初始坍落度条件下的基准混凝土掺加科洛水性无机纳米抗裂防渗剂和外涂永凝液DPS共用后,内掺+外涂组早期开裂面积为542mm2/m2

1.6.3 成型及养护方式B

1.6.3.1混凝土配合比

成型及养护方式B条件下,科洛产品对基准混凝土早期抗裂性能影响的试验研究用混凝土配合比如表1-15所示。

1-15 混凝土配合比

编号

组别

水灰比

砂率/%

基准水泥/kg

/kg

石子/kg

/kg

科洛防渗剂/kg

CS1-1

基准

0.62

40

330

749

1123

205

0

CS1-4

内掺

0.61

40

330

749

1123

195

6.6


1:混凝土坍落度控制在80mm±10mm,用水量根据坍落度控制进行调整。

1.6.3.2 性能测试方法

1)试验宜在温度为(20±2)℃,相对湿度为(60±5%的恒温恒湿室中进行。

2)将混凝土浇筑至模具内后,应将混凝土摊平,且表面应比模具边框略高。可使用平板表面式振捣器或者采用捣棒插捣,应控制好振捣时间,并应防止过振或欠振。

3)在振捣后,应用抹子整平表面,并应使骨料不外露,且应使表面平实。

4)应在试件成型后30min,立即调节风扇位置盒风速,应使试件表面中心正上方100mm处风速为(5±0.5m/s。应使风向平行于试件表面盒裂缝诱导器。

5)试验时间应从混凝土搅拌加水开始计算,应在(24±0.5h测读裂缝。裂缝长度应用钢直尺测量,并应取裂缝两端直线距离为裂缝长度。当一个刀口上有两条裂缝时,可将两条裂缝的长度相加,折算成一条裂缝。

6)裂缝宽度应采用放大倍数至少40倍的度数显微镜进行测量,应测量每条裂缝的最大宽度。

1.6.3.3 成型及养护过程图片

成型及养护方式B条件下,早期抗裂性能试验用混凝土坍落度状态见图1-30,成型试件过程中插捣及抹平步骤见图1-31,摆放风扇位置和开启风吹见图1-32

测坍落度

测坍落度2

a)基准配合比坍落度80mm

b)内掺配合比坍落度90mm

1-30 养护方式B条件下早期抗裂性能试验用混凝土坍落度状态

抗裂成型1

抹平

a)插捣步骤

b)抹平步骤

1-31 成型过程中插捣及抹平步骤

摆放风扇位置

全景图

1-32 摆放风扇位置及开启风吹步骤


1.6.3.4 结果及分析

成型及养护方式B条件下,早期抗裂性能试件开裂状态见图1-33

CS1-1-1

CS1-1-2

a)基准组第一块试件

b)基准组第二块试件

CS1-2-1

CS1-2-2

c)内掺组第一块试件

d)内掺组第二块试件

1-33 成型及养护方式B条件下早期抗裂性能试件开裂状态图


成型及养护方式B条件下,科洛产品对基准混凝土早期抗裂性能的影响结果,详见下表1-16

1-16 成型及养护方式B条件下科洛产品对基准混凝土早期抗裂性能的影响

编号

组别

初始坍落度/mm

单位面积总开裂面积(mm2/m2

CS1-1

基准

80

1108

CS1-2

内掺

90

337


1-16结果表明,在成型及养护方式B基础上,同初始坍落度条件下的基准混凝土掺加科洛水性无机纳米抗裂防渗剂,基准组早期开裂面积为1108mm2/m2,内掺组早期开裂面积为337 mm2/m2


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