收藏本站 | 在线留言 |网站地图 |企业分站欢迎来到科洛结构自防水技术(深圳)有限公司!

logo

科洛结构自防水系统
混凝土内掺科洛无机纳米抗裂防渗剂+外喷科洛永凝液DPS。
代替卷材-无机不老化、裂缝自修复,解决开裂不密实问题。

防水热线139-2289-6181

工期节省工期节省
99%
成本节省成本节省
40%
寿命提高寿命提高
400%

永凝液DPS

科洛产品对基准混凝土性能影响的试验研究系列之六

返回列表 来源: 发布日期: 2022.04.25 浏览次数:0


1.8 科洛产品对基准混凝土(胶砂)自修复性能影响的试验研究

1.8.1 研究方案

为探究科洛永凝液DPS(外涂型产品)和科洛水性无机纳米抗裂防渗剂(内掺型产品)单独及共同使用对基准混凝土(胶砂)自修复性能的影响,设定基准、内掺、外涂和内掺+外涂共四种方式,对基准混凝土(胶砂)进行测试及对比分析,测试按照CECS标准《无机纳米水性渗透结晶型材料应用技术规程》(征求意见稿)的有关规定执行。

1.8.2 混凝土配合比

科洛产品对基准胶砂自修复性能影响的试验研究用胶砂配合比见表1-22,其中基准组和外涂组试块采用一组配合比,内掺和内掺+外涂组试块采用另一组配合比。

1-22 科洛产品对基准胶砂自修复性能影响试验用配合比

编号

备注

水灰比

基准水泥/g

标准砂/g

/g

科洛防渗剂/g

CS3-1

基准

0.5

450

1350

225

0

CS3-3

外涂

CS3-2

内掺

0.5

450

1350

216.6

9

CS3-4

内掺+外涂


1:基准组试件和外涂组试件按基准配合比搅拌、成型,外涂组试件按规定龄期折断、拼接后渗入科洛永凝液DPS

2:内掺组试件和内掺+外涂组试件按内掺配合比搅拌、成型,内掺+外涂组试件按规定龄期折断、拼接后渗入科洛永凝液DPS

1.8.3 性能测试方法

1)试件成型抹面应立即用塑料薄膜覆盖表面,或采取其他保持试件表面湿度的方法,试件成型后,应在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50%的环境内静置24h,静置后编号标记、拆模(见图1-37),在试件的成型面沿中线位置用钢锯锯割出5mm深的凹痕(见图1-38),然后将试件置于标准养护条件进行养护。

2)试件养护至28d,将试件取出,沿凹痕位置折断(见图1-39a),保护好试件断面不被破坏,然后将断开后的试件沿断面重新合紧(见图1-39b),并用胶带在试件两端粘贴在一起,并在试件中间预留出量筒位置。

3)将无底量筒粘贴在试件非成型面中心区域对应的裂缝位置,并用玻璃胶或其他密封材料沿量筒四周进行密封粘贴(见图1-40)。

4)将粘贴有量筒的试件放置于接水的容器槽,用于搁置的支架应垂直于裂缝方向支撑,将水注满量筒,直至水流从裂缝处渗漏完毕,然后用烧杯一次性注入量筒300ml水,同时用秒表计时,直至水流完毕,记录时间,计算渗漏速率,渗漏速率不应低于15ml/min

5)将渗漏过水的试件凉干,将20ml无机水性渗透结晶型材料倒入量筒内,使试样充分渗入裂缝内,从次日起,每日注水养护一次,每次注水量宜将量筒注满为止,共注水养护3次。

6)从试样渗入裂缝满7d后,用烧杯一次性注入量筒300ml水,保持30min,观察是否渗漏,将量筒内水倒出,观察背面裂缝是否有湿痕。如果试件背面裂缝无渗漏水、无湿痕,则表明试件裂缝被修复,可判定裂缝修复合格。

   结构自防水a           结构自防水b

                                                     图1-37 试件成型及拆模图

切凹槽

微信图片_20200817152321

1-38 试件沿中线切割5mm 深的凹痕

切断试件1

f3bc262bb982fced24ec3e54bf2b980

a)沿凹痕位置折断

b)重新拼接

1-39 沿凹痕位置折断后重新拼接

玻璃胶粘结烧杯

1-40 用密封胶将无底量筒和试件密封


1.8.4 结果及分析

    科洛产品对基准混凝土(胶砂)裂缝自修复性能影响的试验结果如下表1-23所示。

1-23 科洛产品对基准混凝土(胶砂)自修复性能的影响

编号

组别

第一次试验

第二次试验

初始渗漏速率(ml/min

7d后渗漏速率(ml/min

初始渗漏速率(ml/min

7d后渗漏速率(ml/min

CS3-2

内掺

256

200

117

45

CS3-3

外涂

600

310

142

121

CS3-4

内掺+外涂

90

67

130

1.1


1.9 科洛产品对基准混凝土(胶砂)耐酸侵蚀性能影响的试验研究

1.9.1 研究方案

为探究科洛永凝液DPS(外涂型产品)对基准混凝土(胶砂)耐酸侵蚀性能的影响,设定基准、外涂两种方式,对基准混凝土(胶砂)进行测试及对比分析,测试按照CECS标准《无机纳米水性渗透结晶型材料应用技术规程》(征求意见稿)的有关规定执行。

1.9.2 胶砂配合比

科洛产品对基准胶砂耐酸侵蚀性能影响的试验研究用胶砂配合比,见表1-24

1-24 科洛产品对基准胶砂耐酸侵蚀性能影响试验用配合比

原材料

基准水泥

标准砂

质量/g

450

1350

225


注:受检组试件配合比同基准组配合比。

1.9.3 性能测试方法

1)试件成型抹面应立即用塑料薄膜覆盖表面,试件成型后,应在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50%的环境内静置24h,静置后编号标记、拆模,然后将试件置于标准养护室内进行水养护。

2)水养至14d龄期后,取出室内养护1d,然后基准组试件移至标准养护室内养护,受检组试件浸泡DPS1d后移至标准养护室内养护。

3)试件养护至28d龄期,将试件取出,室内晾至表干,测试各组试件初始质量值。

4)配制ph=2的盐酸侵蚀液,用量以能将所测试件完全浸泡为准,且保证侵蚀液面高出试件上表面10mm以上。初始质量值测得后立即将试件移入侵蚀液内,进行侵蚀试验。

5)侵蚀时间以4h为一循环,每次循环后需将试件取出,并调节侵蚀液ph212次循环后将试件取出,并置于室内养护,1d后测试侵蚀后质量值和强度值。

1.9.4 结果及分析

    科洛产品对基准混凝土(胶砂)耐酸侵蚀性能影响的试验结果如下表1-25所示。

1-25 科洛产品对基准混凝土(胶砂)耐酸侵蚀性能的影响

试验结果

基准组

受检组

试块1

试块2

试块3

均值

试块1

试块2

试块3

均值

初始质量/g

584.88

592.37

582.03

/

590.35

592.07

593.67

/

侵蚀后质量/g

575.17

582.28

573.54

/

583.73

586.24

587.59

/

质量损失率/%

1.66

1.7

1.46

1.61

1.12

0.98

1.02

1.04

抗折强度/MPa

6.33

6.09

6.20

6.21

6.68

6.03

5.91

6.21

抗压强度/MPa

59.12

58.97

59.92

57.65

59.65

61.20

60.22

61.25

55.22

62.23

50.45

59.72

62.70

63.98


    1-25结果表明,基准混凝土(胶砂)外涂科洛永凝液DPS,经过pH2的盐酸溶液12次侵蚀循环后,基准组质量损失率为1.61%,抗折强度为6.21MPa,抗压强度为57.65MPa,外涂受检组质量损失率为1.04%,抗折强度为6.21MPa,抗压强度为61.25MPa


联系科洛

  • 139-2289-6181
  • 电话: 0755-84825823
  • 传真:0755-84825823
  • 地址:深圳市龙岗区南联村龙岗大道6001号华特大厦803
咨询