科洛产品对基准混凝土性能影响的试验研究系列之六

1.8 科洛产品对基准混凝土（胶砂）自修复性能影响的试验研究

1.8.1 研究方案

为探究科洛永凝液DPS（外涂型产品）和科洛水性无机纳米抗裂防渗剂（内掺型产品）单独及共同使用对基准混凝土（胶砂）自修复性能的影响，设定基准、内掺、外涂和内掺+外涂共四种方式，对基准混凝土（胶砂）进行测试及对比分析，测试按照CECS标准《无机纳米水性渗透结晶型材料应用技术规程》（征求意见稿）的有关规定执行。

1.8.2 混凝土配合比

科洛产品对基准胶砂自修复性能影响的试验研究用胶砂配合比见表1-22，其中基准组和外涂组试块采用一组配合比，内掺和内掺+外涂组试块采用另一组配合比。

表1-22 科洛产品对基准胶砂自修复性能影响试验用配合比

注1：基准组试件和外涂组试件按基准配合比搅拌、成型，外涂组试件按规定龄期折断、拼接后渗入科洛永凝液DPS。

注2：内掺组试件和内掺+外涂组试件按内掺配合比搅拌、成型，内掺+外涂组试件按规定龄期折断、拼接后渗入科洛永凝液DPS。

1.8.3 性能测试方法

（1）试件成型抹面应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其他保持试件表面湿度的方法，试件成型后，应在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50%的环境内静置24h，静置后编号标记、拆模（见图1-37），在试件的成型面沿中线位置用钢锯锯割出5mm深的凹痕（见图1-38），然后将试件置于标准养护条件进行养护。

（2）试件养护至28d，将试件取出，沿凹痕位置折断（见图1-39a），保护好试件断面不被破坏，然后将断开后的试件沿断面重新合紧（见图1-39b），并用胶带在试件两端粘贴在一起，并在试件中间预留出量筒位置。

（3）将无底量筒粘贴在试件非成型面中心区域对应的裂缝位置，并用玻璃胶或其他密封材料沿量筒四周进行密封粘贴（见图1-40）。

（4）将粘贴有量筒的试件放置于接水的容器槽，用于搁置的支架应垂直于裂缝方向支撑，将水注满量筒，直至水流从裂缝处渗漏完毕，然后用烧杯一次性注入量筒300ml水，同时用秒表计时，直至水流完毕，记录时间，计算渗漏速率，渗漏速率不应低于15ml/min。

（5）将渗漏过水的试件凉干，将20ml无机水性渗透结晶型材料倒入量筒内，使试样充分渗入裂缝内，从次日起，每日注水养护一次，每次注水量宜将量筒注满为止，共注水养护3次。

（6）从试样渗入裂缝满7d后，用烧杯一次性注入量筒300ml水，保持30min，观察是否渗漏，将量筒内水倒出，观察背面裂缝是否有湿痕。如果试件背面裂缝无渗漏水、无湿痕，则表明试件裂缝被修复，可判定裂缝修复合格。

              

                                                     图1-37 试件成型及拆模图

1.8.4 结果及分析

    科洛产品对基准混凝土（胶砂）裂缝自修复性能影响的试验结果如下表1-23所示。

表1-23 科洛产品对基准混凝土（胶砂）自修复性能的影响

1.9 科洛产品对基准混凝土（胶砂）耐酸侵蚀性能影响的试验研究

1.9.1 研究方案

为探究科洛永凝液DPS（外涂型产品）对基准混凝土（胶砂）耐酸侵蚀性能的影响，设定基准、外涂两种方式，对基准混凝土（胶砂）进行测试及对比分析，测试按照CECS标准《无机纳米水性渗透结晶型材料应用技术规程》（征求意见稿）的有关规定执行。

1.9.2 胶砂配合比

科洛产品对基准胶砂耐酸侵蚀性能影响的试验研究用胶砂配合比，见表1-24。

表1-24 科洛产品对基准胶砂耐酸侵蚀性能影响试验用配合比

注：受检组试件配合比同基准组配合比。

1.9.3 性能测试方法

（1）试件成型抹面应立即用塑料薄膜覆盖表面，试件成型后，应在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50%的环境内静置24h，静置后编号标记、拆模，然后将试件置于标准养护室内进行水养护。

（2）水养至14d龄期后，取出室内养护1d，然后基准组试件移至标准养护室内养护，受检组试件浸泡DPS液1d后移至标准养护室内养护。

（3）试件养护至28d龄期，将试件取出，室内晾至表干，测试各组试件初始质量值。

（4）配制ph=2的盐酸侵蚀液，用量以能将所测试件完全浸泡为准，且保证侵蚀液面高出试件上表面10mm以上。初始质量值测得后立即将试件移入侵蚀液内，进行侵蚀试验。

（5）侵蚀时间以4h为一循环，每次循环后需将试件取出，并调节侵蚀液ph至2。12次循环后将试件取出，并置于室内养护，1d后测试侵蚀后质量值和强度值。

1.9.4 结果及分析

    科洛产品对基准混凝土（胶砂）耐酸侵蚀性能影响的试验结果如下表1-25所示。

表1-25 科洛产品对基准混凝土（胶砂）耐酸侵蚀性能的影响

    表1-25结果表明，基准混凝土（胶砂）外涂科洛永凝液DPS，经过pH为2的盐酸溶液12次侵蚀循环后，基准组质量损失率为1.61%，抗折强度为6.21MPa，抗压强度为57.65MPa，外涂受检组质量损失率为1.04%，抗折强度为6.21MPa，抗压强度为61.25MPa。