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科洛结构自防水系统
混凝土内掺科洛无机纳米抗裂防渗剂+外喷科洛永凝液DPS。
代替卷材-无机不老化、裂缝自修复,解决开裂不密实问题。

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永凝液DPS

科洛产品对基准混凝土性能影响的试验研究系列之五

返回列表 来源: 发布日期: 2022.04.22 浏览次数:0

1.7.2 混凝土配合比

科洛产品对基准混凝土抗氯离子渗透性能影响的试验研究用混凝土配合比见表1-17,其中基准组和外涂组试块采用一组配合比,内掺和内掺+外涂组试块采用另一组配合比。

1-17 混凝土配合比

配合比

编号

组别

水灰比

砂率/%

基准水泥/kg

/kg

石子/kg

PC/kg

/kg

科洛抗裂防渗剂/kg

基准配合比

CS2-1

基准

0.54

40

400

737

1105

216

0

CS2-3

外涂

内掺配合比

CS2-2

内掺

0.53

40

330

749

1123

204

8

CS2-4

内掺+外涂


1:混凝土坍落度控制在180mm±10mm,减水剂用量根据坍落度控制进行调整。

2:基准组试件和外涂组试件按基准配合比搅拌、成型,外涂组试件按规定龄期浸泡于科洛DPS永凝液中。

3:内掺组试件和内掺+外涂组试件按内掺配合比搅拌、成型,内掺+外涂组试件按规定龄期浸泡于科洛DPS永凝液中。

1.7.3 氯离子迁移系数RCM)法

1.7.3.1 试块成型及养护方式

RCM法测试用混凝土试件尺寸为Φ100mm× 200mm,按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082 的有关规定执行,试件浸泡及养护方式如表 1-18所示。

1-18 RCM法试件浸泡及养护方式

编号

组别

浸泡及养护方式

CS2-1

基准

标准养护至28d龄期,将成型试件切割成Φ100mm ×50mm的测试试件,并继续标准养护至36d 龄期

CS2-2

内掺

同上

CS2-3

外涂

标准养护至28d龄期,将成型试件切割成Φ100mm ×50mm的测试试件,室内干养1d ,科洛永凝液 DPS24h ,液面高出试件不小于 10mm ,取出后,标准养护6d ,总龄期 36d

CS2-4

内掺+外涂

同上


1.7.3.2 性能测试方法

1)首先将试件从标准养护室内取出,并将试件表面的碎屑刷洗干净,擦干试件表面多余的水分。然后应采用游标卡尺测量时间的直径和高度,测量应精确至0.1mm。应将试件在饱和面干状态下置于真空容器(见图1-34)中进行真空处理。应在5min内将真空容器中的气压减少至(15kPa,并应保持该真空度3h,然后再真空泵仍然运转的情况下,将用蒸馏水配制的饱和氢氧化钙溶液注入容器,溶液高度应保证将试件浸没。在试件浸没1h后恢复常压,并应继续浸泡(18±2h

2)试件安装在RCM试验装置前应采用电吹风冷风档吹干,表面应干净,无油污、灰砂和水珠。

3)将试件装入橡胶套内的底部,应在与试件齐高的橡胶套外侧安装两个不锈钢环箍,每个箍高度应为20mm,并应拧紧环箍上的螺栓至扭矩(30±2N·m,使试件的圆柱侧面处于密封状态(见图1-35)。

4)应将装有试件的橡胶套安装到试验槽中,并安装好阳极板。然后再橡胶套中注入月300mL浓度为0.3mol/LNaOH溶液,并使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。应在阴极试验槽中注入12L质量浓度为10%NaCl溶液,并使其液面与橡胶套中的NaOH溶液的液面齐平。

5)试件安装完成后,应将电源的阳极(又称正极)用导线连至橡胶筒中阳极板,并将阴极(又称负极)用导线连至试验槽中的阴极板(见图1-36)。
   
6)电迁移测试按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082中的相关规定执行,试验结束后应及时排除试验溶液,并用将试验槽和橡胶套冲洗干净,然后用电吹风冷风档吹干。

7)试件表面冲洗干净后,应在压力试验机上沿轴向劈成两个半圆柱体,并应在劈开的试件断面立即喷涂浓度为0.1mol/LAgNO3溶液显色指示剂。

8)指示剂喷约15min后,应沿试件直径断面将其分成10等份,并防水笔描出渗透轮廓线。然后根据观察到的明显的颜色变化,测量显色分界线离试件底面的距离,精确至0.1mm

9)当某一测点被骨料阻挡,可将此测点位置移动到最近未被骨料阻挡的位置进行测量,当某测点数据不能得到,只要总测点数多于5个,可忽略此测点。当某测点位置有一个明显的缺陷,使该点测量值远大于各测点的平均值,可忽略此测点数据,但应将这种情况再试验记录和报告中注明。

图1-34 试件在真空容器内作真空处理

1-34 试件在真空容器内作真空处理

图1-35 试件侧面密封处理

1-35 试件侧面密封处理


图1-36 导线连接装置图

1-36 导线连接装置图

1.7.3.3 结果分析

科洛产品对基准混凝土抗氯离子渗透性能(RCM法)的影响结果,详见下表1-19

1-19 科洛产品对基准混凝土氯离子迁移系数的影响结果

编号

组别

氯离子迁移系数RCM值(×10-12m2/s

试块1

试块2

试块3

均值

CS2-1

基准

14.8

15.3

19.2

16.4

CS2-3

外涂

14.7

18.2

19.3

17.4

CS2-2

内掺

12.0

14.6

15.6

14.1

CS2-4

内掺+外涂

17.9

19.6

16.5

18.0


混凝土结构过于疏松,下一步拟采用C30混凝土,补充试验。

1.7.4 电通量法

1.7.4.1 试块成型及养护

电通量法用混凝土试件尺寸为100mm×100mm ×300mm,试件浸泡及养护如下表1-20 所示。

1-20 电通量法试件浸泡及养护方式

编号

组别

试件浸泡及养护方式

CS2-1

基准

标准养护至28d龄期,将成型试件切割成100mm ×100mm×50mm 的测试试件,并继续标准养护至 36d龄期

CS2-2

内掺

同上

CS2-3

外涂

标准养护至28d龄期,将成型试件切割成100mm ×100mm×50mm 的测试试件,室内干养 1d ,科洛 DPS 永凝液中24h ,液面高出试件不小于 10mm ,取出后,标准养护 6d,总龄期 36d

CS2-4

内掺+外涂

同上


1.7.4.2 性能测试方法

1)试验前应将试件进行真空饱水。应在5min内将真空容器中的绝对压强减少至(15kPa,并应保持该真空度3h,然后再真空泵仍然运转的情况下,将用蒸馏水或去离子水注入容器,溶液高度应保证将试件浸没。在试件浸没1h后恢复常压,并应继续浸泡(18±2h

2)真空饱水结束后,应从水中取出试件,并抹掉多余水分,且应保持试件所处环境的相对湿度在95%以上。应将试件安装于试验槽内,并采用螺杆将两试验槽和端面装有硫化橡胶垫的试件夹紧。试件安装好后,采用蒸馏水检查试件和试验槽间的密封性能。

3)将质量浓度未3%NaCl溶液和摩尔浓度未0.3mol/LNaOH溶液分别注入试件两侧的试验槽中,注入NaCl溶液的试验槽内的铜网应连接电源负极,注入NaOH溶液的试验槽中的铜网应连接电源正极。

4)在正确连接电源线后,应在保持试验槽中充满溶液的情况下接通电源,并应对上述两铜网施加(60±0.1V直流恒电压,且记录电流初始读数I0.开始时每隔5min记录一次电流值,当电流值变化不大时,可每隔10min记录一次电流值;当电流变化很小时,应每隔30min记录一次电流值,直至通电6h

5)试验结束后,及时排出试验溶液,并冲洗试验槽干净,冷风吹干。最后作数据处理。

1.7.4.3 结果分析

科洛产品对基准混凝土抗氯离子渗透性能(电通量法)的影响结果,详见下表1-15

1-21 科洛产品对基准混凝土电通量的影响结果

编号

组别

电通量/C

1

2

3

均值

CS2-1

基准

CS2-3

外涂

CS2-2

内掺

CS2-4

内掺+外涂


基准混凝土过于疏松,电通量过大,无法测试,下一步拟采用C30混凝土,补充试验。


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