科洛产品对基准混凝土性能影响的试验研究系列三

1.4 科洛产品对基准混凝土抗水渗透压力的影响试验研究

1.4.1 研究方案

为探究科洛永凝液DPS（外涂型产品）和科洛水性无机纳米抗裂防渗剂（内掺型产品）单独及共同使用对基准混凝土抗渗性能的影响，设定基准、内掺、外涂和内掺+外涂共四种方式，对基准混凝土抗水渗透压力进行测试及对比分析，测试按照《砂浆、混凝土防水剂》JC 474-2008的有关规定执行，从0.4MPa水压开始，每8h加压一次。

1.4.2 混凝土配合比

科洛产品对基准混凝土抗水渗透压力影响的试验研究用混凝土配合比见表1-7，其中基准组和外涂组试件采用一组配合比，内掺和 内掺 +外涂组试件采用另一组配合比。

表1-7混凝土配合比

注1：混凝土坍落度控制在80mm±10mm，用水量根据坍落度控制进行调整。

注2：基准组试件和外涂组试件按基准配合比搅拌、成型，外涂组试件按规定龄期浸泡于科洛DPS永凝液中。

注3：内掺组试件和内掺+外涂组试件按内掺配合比搅拌、成型，内掺+外涂组试件按规定龄期浸泡于科洛DPS永凝液中。

1.4.3 试件成型及养护

1.4.3.1 成型及养护方式

抗水渗透压力试验用混凝土试件尺寸为上表面直径175mm，下表面直径185mm ，高度150mm的圆柱体，浸泡及养护如下表1-8 所示。

表1-8 抗水渗透压力试件浸泡及养护方式

1.4.3.2 成型及养护过程图片

基准混凝土抗水渗透压力试验用基准混凝土坍落度状态见图1-12，外涂组和内掺＋外涂组试件浸泡科洛永凝液DPS见图1-13。

  1.4.4 性能测试方法

    试件加工按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的相关规定执行，性能测试按照《砂浆、混凝土防水剂》JC 474-2008的有关规定执行，具体如下：

（1）养护至36d龄期后将抗水渗透压力试件从标准养护室内取出，并擦拭干净。待试件表面晾干后，应采用石蜡进行密封。

    （2）试件准备好后，启动抗渗仪，并开通6个试位下的阀门，使水从6个孔中渗出，水应充满试位坑，在关闭6个试位下的阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。

（3）试件安装好后，设定初始水压为0.4MPa，每8h增加0.1MPa。若基准混凝土在1.2MPa以下的某个压力透水，则受检混凝土也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开（见图1-14），在底边均匀取10个点，测定平均渗透高度。若基准混凝土与手贱混凝土在1.2MPa时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度（见图1-15）。

1.4.5 结果及分析

科洛产品对基准混凝土抗水渗透压力性能的影响结果，如下表1-9所示。

表1-9 科洛产品对基准混凝土抗水渗透压力的影响结果

1.5 科洛产品对基准混凝土抗盐冻性能的影响试验研究

1.5.1 研究方案

为探究科洛永凝液DPS（外涂型产品）和科洛水性无机纳米抗裂防渗剂（内掺型产品）单独及共同使用对基准混凝土抗盐冻性能的影响，设定基准、内掺、外涂和内掺+外涂共四种方式，对基准混凝土抗冻融性能（单面盐冻法）进行测试及对比分析，测试按照国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009的有关规定执行。

1.5.2 混凝土配合比

科洛产品对基准混凝土抗冻融性能（单面盐冻法）影响的试验研究用混凝土配合比如表1-10所示，其中基准组和外涂组试件采用一组配合比，内掺和内掺+外涂组试件采用另一组配合比。

表1-10 混凝土配合比

注1：混凝土坍落度控制在80mm±10mm，用水量根据坍落度控制进行调整。

注2：基准组试件和外涂组试件按基准配合比搅拌、成型，外涂组试件按规定龄期浸泡于科洛DPS永凝液中。

注3：内掺组试件和内掺+外涂组试件按内掺配合比搅拌、成型，内掺+外涂组试件按规定龄期浸泡于科洛 DPS永凝液中。

1.5.3 试件成型及养护

1.5.3.1 成型及养护方式

单面盐冻法用混凝土试件尺寸为150mm× 150mm ×150mm，浸泡及养护方式如下表 1-11 所示。

表1-11 单面盐冻试件浸泡及养护方式

1.5.3.2 成型及养护过程图片

单面盐冻试验用基准混凝土坍落度状态见图1-16，试件切割见图1-17，外涂组和内掺＋外涂组试件浸泡科洛永凝液DPS见图1-18。

  1.5.4 性能测试方法

（1）密封好的试件放置在试件盒中，并应使测试面向下接触垫条，试件与试件盒侧壁之间的空隙应为（30±2）mm。向试件盒中加入试验液体并不得溅湿试件顶面。试验液体的液面高度应由页面调整装置调整为（10±1）mm。加入试验液体后，应该上试件盒的盖子，并记录加入试验液体的时间。

（2）试件预吸水时间应保持7d，试验温度应保持在（20±2）℃。预吸水期间应定期检查试验液体高度，并应始终保持试验液体高度满足（10±1）mm的要求。试件预吸水过程中应每隔（2～3）d测量试件的质量，精确至0.1g。

（3）当试件预吸水结束之后，应采用超声波测试仪测定试件的超声传播时间初始值，精确至0.1.应在每个试件测试开始前，应对超声波测试仪器进行校正。

（4）将完成超声传播时间初始值测量的试件重新装入试件盒中，试验溶液的高度应为（10±1）mm。在整个试验过程中应随时检查试件盒中的液面高度，并对液面进行及时调整。每4个冻融循环应对试件的剥落物、吸水率、超声波相对传播时间盒超声波相对动弹性模量进行一次测量。

（5）当冻融循环出现下列情况之一时，可停止试验，并应以经受的冻融循环次数或单位表面面积剥落物总质量或超声波相对动弹性模量来表示混凝土抗冻性能：①达到28次冻融循环时；②时间单位表面面积剥落总质量大于1500g/㎡时；③试件的超声波相对动弹性模量降低到80%时（见图1-19）。

1.5.5 结果及分析

科洛产品对基准混凝土抗盐冻性能的影响结果，详见下表1-12。

表1-12 科洛产品对基准混凝土抗盐冻试验剥落物总质量的影响

CS1-3和CS1-4试件仍在循环中，待后续。