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科洛结构自防水系统
混凝土内掺科洛无机纳米抗裂防渗剂+外喷科洛永凝液DPS。
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永凝液DPS

科洛产品对基准混凝土性能影响的试验研究系列之二

返回列表 来源: 发布日期: 2022.04.11 浏览次数:0

第一章 科洛产品对基准混凝土性能影响的试验研究

1.2.3.1 试块的成型及养护方式

抗压强度试验用混凝土试件尺寸为100mm×100mm×100mm,抗折强度试验用混凝土试件尺寸为100mm×100mm×400mm ,试件浸泡及养护如下表1-2所示。

1-2 抗压、抗折试验用试件浸泡及养护方式

编号

组别

浸泡及养护方式

CS1-1

基准

标准养护至36d28d+1d+1d+6d

CS1-2

内掺

同上

CS1-3

外涂

标准养护至28d龄期,室内干养护1d 。取出后浸泡于科洛DPS永凝液中24h ,浸入液面高出试件不少于 10mm,取出后,标准养护6d ,总龄期计 36d

CS1-4

内掺+外涂

同上


1.2.3.2 成型及养护过程图片

试验用混凝土初始坍落度状态见图1-2,抗压强度试验用外涂组和内掺+外涂组试件浸泡科洛永凝液DPS过程见图1-3,抗折强度试验用外涂组和内掺+外涂组 试件浸泡科洛永凝液DPS过程见图1-4

(b)内掺配合比混凝土坍落度85mm             (a)基准配合比混凝土坍落度80mm


a)基准配合比混凝土坍落度80mm                             (b)内掺配合比混凝土坍落度85mm

1-2 试验用混凝土初始坍落度状态图

抗压强度试验外涂组和内掺+外涂组试件浸泡科洛永凝液DPS

1-3 抗压强度试验外涂组和内掺+外涂组试件浸泡科洛永凝液DPS

抗压强度试验外涂组和内掺+外涂组试件浸泡科洛永凝液DPS1

1-4 抗折强度试验外涂组和内掺+外涂组试件浸泡科洛永凝液DPS

1.2.4 结果及分析

科洛产品对基准混凝土抗压强度、抗折强度影响的结果,如下表1-3所示。

1-3 科洛产品对基准混凝土抗压强度、抗折强度结果

编号

组别

初始坍落度/mm

36d抗压强度/MPa

抗压强度比/%

36d抗折强度/MPa

抗折强度比/%

1

2

3

均值

1

2

3

均值

CS1-1

基准

80

32.0

35.7

33.9

33.9

/

4.1

4.1

4.4

4.2

/

CS1-3

外涂

35.9

35.5

40.8

37.4

110

4.2

4.5

4.4

4.4

105

CS1-2

内掺

85

34.6

34.0

34.2

34.3

101

4.5

4.0

4.3

4.3

102

CS1-4

内掺+外涂

38.6

34.6

32.6

35.3

104

4.2

5.0

4.8

4.7

112


1-3结果表明,对于基准混凝土,外涂科洛永凝液DPS组与基准组抗压强度比和抗折强度比分别为110%105%,内掺科洛水性无机纳米抗裂防渗剂组较基准组抗压强度比和抗折强度比分别为101%102%,内掺科洛水性无机纳米抗裂防渗剂和外涂永凝液DPS组与基准组抗压强度比和抗折强度比分别为104%112%

1.3 科洛产品对基准混凝土碳化性能的影响试验研究

1.3.1 研究方案

为探究科洛永凝液DPS(外涂型产品)和科洛水性无机纳米抗裂防渗剂(内掺型产品)单独及共同使用对基准混凝土碳化性能的影响,设定基准、内掺、外涂和内掺+外涂共四种方式,对基准混凝土碳化深度指标进行测试及对比分析,测试方法按照国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009的有关规定执行。

1.3.2 混凝土配合比

科洛产品对基准混凝土碳化性能影响的试验研究用混凝土配合比如表1-4所示,其中基准组和外涂组试件采用一组配合比,内掺和内掺+外涂组试件采用另一组配合比。

1-4 混凝土配合比

配合比

编号

组别

水灰比

砂率/%

基准水泥/kg

/kg

石子/kg

/kg

科洛抗裂防渗剂/kg

基准配合比

CS1-1

基准

0.62

40

330

749

1123

205

0

CS1-3

外涂

内掺配合比

CS1-2

内掺

0.61

40

330

749

1123

195

6.6

CS1-4

内掺+外涂


1:混凝土坍落度控制在80mm±10mm,用水量根据坍落度控制进行调整。

2:基准组试件和外涂组试件按基准配合比搅拌、成型,外涂组试件按规定龄期浸泡于科洛永凝液DPS中。

3:内掺组试件和内掺+外涂组试件按内掺配合比搅拌、成型,内掺+外涂组试件按规定龄期浸泡于科洛永凝液 DPS中。

1.3.3 试块成型及养护

1.3.3.1 成型及养护方式

碳化试验用基准混凝土试件尺寸为100mm×100mm×300mm,试件浸泡及养护方式如下表 1-5 所示。

1-5 碳化性能试件浸泡及养护方式

编号

组别

浸泡及养护方式

碳化测试

CS1-1

基准

标准养护至34d26d+1d+1d+6d )龄期

测试3d7d 14d28d 的碳化深度

CS1-2

内掺

同上

CS1-3

外涂

标准养护至26d龄期,室内干养1d ,科洛DPS永凝液中24h ,浸入液面高出试件不少于 10mm,继续标准养护6d ,总龄期计 34d

CS1-4

内掺+外涂

同上


1.3.3.2 成型及养护过程图片

基准混凝土碳化性能试验用混凝土坍落度状态见图1-5,外涂组和内掺+外涂组试件浸泡科洛永凝液DPS过程见图1-6

基准组坍落度80

内掺组坍落度85

a)基准配合比混凝土坍落度80mm

b)内掺配合比混凝土坍落度85mm

1-5 基准混凝土碳化试验用混凝土坍落度状态

59aef7a3aaf32e14d4fc1bffafa8f54

9b2f5a8776bfd084b5b30f335633c24

1-6 碳化试验外涂组和内掺+ 外涂组试件浸泡科洛永凝液DPS


1.3.4 性能测试方法

    1)养护至34d龄期后,将基准试件与受检试件从标准养护室内取出,然后在60℃下烘48h

    2)经烘干处理后的试件,除应留下一个或相对的两个侧面外,其他表面应采用加热的石蜡予以密封,然后应在暴露侧面上沿长度方向用铅笔以10mm间距画出平行线,作为预定碳化深度的测量点。

3)将经过处理的混凝土基准试件和受检试件同时放入碳化箱内的支架上,试件暴露的侧面应向上,各个试件之间的间距不小于50mm,然后将碳化箱密封。碳化箱应能保证箱内的CO2浓度保持在(20±3%,相对湿度控制在(70±5%,温度应控制在(20±2)℃范围内。

4)在碳化到3d7d14d28d时,分别取出一组基准试件和受检试件,采用劈裂法通过压力试验机在试件一端开始破型(见图1-7),每次切除的厚度应为试件宽度的一半,切开后用石蜡将破型后的试件的切断面封好,再放入箱内继续碳化,直到下一个试验期。

5)将切除所得的试件部分刷去断面残存的粉末,喷上(或滴上)浓度为1%的酚酞酒精溶液(酒精溶液含20%的蒸馏水)。约经30s后,按原先标划的每10mm一个测量点用钢直尺测出各点的碳化深度,当测点处的碳化分界线上刚好嵌有粗骨料颗粒,可取该颗粒两侧处碳化深度的算术平均值作为该点的碳化深度值。碳化深度测量应精确至0.5mm。各相应龄期碳化结果图片见图1-8~图1-11


    

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1-7 采用劈裂法对碳化试件一端破型

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微信图片_20201009163526

1-8 碳化龄期3d 时碳化结果图

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ad88cf50a98253ca0c938ac06fd80cc

1-9 碳化龄期7d 时碳化结果图

daf0e9f25a010063e119a390f0e4d16

1-10 碳化龄期14d 时碳化结果图

28a01a0c337adcae4840033c0b083f1

c8bb665d481bb95e27daf854fe7af1c

1-11 碳化龄期28d 时碳化结果图


1.3.5 结果及分析

科洛产品对基准混凝土碳化性能的影响结果,如下表1-6所示。

1-6 科洛产品对基准混凝土碳化性能的影响结果

编号

组别

初始坍落度/mm

碳化深度/mm

碳化深度比/%

3d

7d

14d

28d

3d

7d

14d

28d

CS1-1

基准

80

8.3

9.3

18.9

22.8

/

/

/

/

CS1-3

外涂

8.3

9.5

13.4

16.4

100

102

71

72

CS1-2

内掺

85

8.7

9.9

13.6

16.0

105

106

72

70

CS1-4

内掺+外涂

8.3

9.1

11.0

15.2

100

98

58

67


1-6结果表明,对于基准混凝土,外涂科洛永凝液DPS组对基准组3d7d14d28d碳化深度比值分别为100%102%71%72%,内掺科洛水性无机纳米抗裂防渗剂组对基准组3d7d14d18d碳化深度比值分别为105%106%72%70%,内掺科洛水性无机纳米抗裂防渗剂和外涂科洛永凝液DPS共用组对基准组3d7d14d18d碳化深度比值分别为100%98%58%67%


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