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自防水混凝土是怎么浇筑施工的?

返回列表 来源: 发布日期: 2021.03.29

自防水混凝土是怎么浇筑施工的?

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 1)基础底板浇筑

为了加快浇灌速度,将每个流水段分成AB个施工段,利用分层依次逐层推进,缩短施工时间,防止下层自防水混凝土初凝。

AB个施工段由两台泵负责浇筑,每个流水段均采用斜面分层浇筑,分层高度以尺杆衡量。        

将泵管支设到位,浇筑时各排输送管定点,各负其责,以同一坡度(110~115)浇筑,循环推进三次到顶。利用泵管或泵管前连接软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料,在保证砼不出现冷缝的前提下,利用软管左右移动,作扇形状散布自防水混凝土,尽量使入模自防水混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

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2)集水坑、电梯井自防水混凝土的浇筑

根据大面积基础底板科洛自防水混凝土流淌速度的范围,需提前进行临近集水坑内泵送自防水混凝土的施工,并振捣密实。将集水坑自防水混凝土浇筑至与底板平齐,与基础底板自防水混凝土部分交接严密。

集水坑掺自防水混凝土浇筑时,根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同,采取间歇浇筑的施工方法,小集水坑采用箱式封闭反模直接固定,浇筑时从单侧灌注防水混凝土,然后重点振捣反模底部,使自防水混凝土缓缓流入防止闭气造成空洞。

较深的集水坑浇筑时,采用间歇浇筑的方法,其模板做成整体式并预先架立好,先将地坑底板浇至与模板平齐,待坑底防水混凝土流动性不大,可以承受坑壁防水混凝土压力时,再浇筑地坑坑壁防水混凝土,要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在1.5h左右。派专人检查集水坑底板防水混凝土状态,在防水混凝土初凝之前进行大面积基础底板防水混凝土施工。

3) 剪力墙自防水混凝土

主楼底板浇筑的同时在剪力墙上浇筑300mm高墙体,墙体上口设置止水钢板或槽沟。

将剪力墙的吊模安装好后,先浇筑底板自防水混凝土,在靠近外墙底板自防水混凝土浇筑一定面积后,待底板自防水混凝土初凝前浇筑外墙翻边自防水混凝土。

自防水混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料,避免冲毁保护层垫块;浇灌速度不宜过快,一般每浇筑50cm振捣一次。

4)自防水混凝土的振捣

自防水混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后,必须振动捣固,密实成型,结构密实,使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化,破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态,骨料颗粒依靠自重达到稳定位置,游离水分挤压上升,气泡逸出表面,自防水混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高自防水混凝土结构耐久性。

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5)浇筑时,每条泵管配备足够的振捣棒。使自防水混凝土自然缓慢流动,然后全面振捣。根据自防水混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个流水段的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,解决上部自防水混凝土的振实,由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在自防水混凝土坡角处,解决下部自防水混凝土的密实,随着自防水混凝土浇筑工作的向前推进,振动器相应跟上,保证整个高度自防水混凝土的质量。

振捣棒插入自防水混凝土的深度以进入下一层自防水混凝土50~100mm为宜,消除两层之间接缝,在振捣上层自防水混凝土时,要在下层自防水混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。

6)振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动,以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20~30秒,使自防水混凝土表面不显著沉降,不出现气泡,表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成自防水混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面防水混凝土振实而与下面自防水混凝土发生分层、离析现象,填满振捣棒抽出时造成的空洞。

振捣器插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm

振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离,距离一般不宜大于300mm。美国的科洛结构自防水国际品牌,最近几年进入了国内市场,值得了解下

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