自防水混凝土是怎么浇筑施工的？

自防水混凝土是怎么浇筑施工的？

 1）基础底板浇筑

为了加快浇灌速度，将每个流水段分成A、B个施工段，利用分层依次逐层推进，缩短施工时间，防止下层自防水混凝土初凝。

A、B个施工段由两台泵负责浇筑，每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。        

将泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一坡度（1︰10~1︰15）浇筑，循环推进三次到顶。利用泵管或泵管前连接软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证砼不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布自防水混凝土，尽量使入模自防水混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

2）集水坑、电梯井自防水混凝土的浇筑

根据大面积基础底板科洛自防水混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送自防水混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑自防水混凝土浇筑至与底板平齐，与基础底板自防水混凝土部分交接严密。

集水坑掺自防水混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取间歇浇筑的施工方法，小集水坑采用箱式封闭反模直接固定，浇筑时从单侧灌注防水混凝土，然后重点振捣反模底部，使自防水混凝土缓缓流入防止闭气造成空洞。

较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平齐，待坑底防水混凝土流动性不大，可以承受坑壁防水混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁防水混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在1.5h左右。派专人检查集水坑底板防水混凝土状态，在防水混凝土初凝之前进行大面积基础底板防水混凝土施工。

3） 剪力墙自防水混凝土

主楼底板浇筑的同时在剪力墙上浇筑300mm高墙体，墙体上口设置止水钢板或槽沟。

将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板自防水混凝土，在靠近外墙底板自防水混凝土浇筑一定面积后，待底板自防水混凝土初凝前浇筑外墙翻边自防水混凝土。

自防水混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50cm振捣一次。

4）自防水混凝土的振捣

自防水混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，自防水混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高自防水混凝土结构耐久性。

5）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使自防水混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据自防水混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部自防水混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在自防水混凝土坡角处，解决下部自防水混凝土的密实，随着自防水混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度自防水混凝土的质量。

振捣棒插入自防水混凝土的深度以进入下一层自防水混凝土50~100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层自防水混凝土时，要在下层自防水混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。

6）振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20~30秒，使自防水混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成自防水混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面防水混凝土振实而与下面自防水混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。

振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。

振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离，距离一般不宜大于300mm。美国的科洛结构自防水国际品牌，最近几年进入了国内市场，值得了解下