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永凝液DPS

永凝液DPS防水剂在施工过程中如何提高效率

返回列表 来源: 发布日期: 2025.07.14 浏览次数:0

在建筑工程领域,防水施工是保障结构耐久性的核心环节。永凝液DPS防水剂作为一种渗透结晶型无机防水材料,凭借其深层渗透、自我修复和长效耐久等特性,广泛应用于地下室、隧道、桥梁等工程。然而,施工效率受环境条件、工艺流程、团队协作等多重因素影响。本文从施工准备、工艺优化、现场管理三个维度,系统探讨如何提升永凝液DPS防水剂的施工效率。

永凝液DPS防水剂在施工过程中如何提高效率

一、施工准备:夯实效率提升的基础

(一)精准基面处理,缩短作业周期

基面质量直接影响防水剂渗透效果和施工进度。施工前需彻底清理混凝土表面的浮浆、油污、灰尘等杂质,确保基面干燥或微潮但无明水。对于蜂窝、麻面、裂缝等缺陷,需采用专用修补材料进行填充,避免后期返工。例如,针对0.3mm以上的裂缝,可沿裂缝开凿V型槽,先喷涂防水剂再填充速凝水泥,最后二次喷涂形成整体密封层。此步骤可减少因基面问题导致的施工中断,将单次修补时间压缩至2小时内。


(二)科学配置资源,避免工序冲突

根据工程规模制定材料用量计划,结合施工进度分批次进场,减少现场堆放压力。例如,2000平方米的地下室底板施工,可按“每日500平方米”的进度分4批调配材料,每批配备2名工人、1台低压喷雾器及50公斤防水剂。同时,协调土建、机电等交叉作业,避免因其他工种施工破坏已处理基面。通过BIM技术模拟施工顺序,可提前识别冲突点,将资源闲置率降低30%以上。


(三)环境预控:规避气候干扰

施工温度需控制在5℃—35℃之间,湿度低于90%。高温环境下,需在喷涂前对基面洒水降温,防止防水剂挥发过快;低温环境(接近5℃)时,应选择中午时段施工,并延长养护时间至48小时。例如,在夏季正午施工时,通过分区域喷水降温,可使单日有效施工时间从6小时延长至8小时。此外,雨天或风力超过5级时需暂停室外作业,通过天气预报提前调整计划,可减少30%的无效等待时间。


二、工艺优化:突破效率瓶颈的关键

(一)分层喷涂:平衡速度与质量

采用“两遍喷涂+交叉覆盖”工艺,首遍喷涂以基面湿润但不流淌为标准,间隔2—3小时后进行第二遍喷涂,方向与首遍垂直,确保无遗漏。对于疏松基面或渗水部位,可增加第三遍喷涂,但需控制总用量在4—6平方米/公斤。例如,在某隧道工程中,通过优化喷涂路径,将单日施工面积从800平方米提升至1200平方米,同时渗漏点发生率降低至0.5%以下。


(二)设备升级:提升作业精度

选用低压电动喷雾器替代传统手动喷壶,可实现雾化均匀、覆盖范围可控。例如,某项目采用新型喷雾器后,单次喷涂厚度误差从±0.2毫米降至±0.05毫米,减少了30%的返工率。此外,配备激光水平仪辅助喷涂,可确保立面施工垂直度偏差小于2毫米,避免因涂层不均导致的二次处理。


(三)工艺创新:简化操作流程

针对曲面或异形结构,可采用“湿碰湿”工艺:首遍喷涂后立即进行第二遍覆盖,利用防水剂的渗透性形成连续膜层。此方法在某桥梁防撞墙施工中应用,将单米施工时间从15分钟缩短至8分钟,且粘结强度提升20%。同时,开发预制式喷涂模板,通过标准化开孔设计实现快速定位,可减少50%的测量时间。


三、现场管理:构建高效执行体系

(一)动态进度监控:实时纠偏

建立“班前交底—过程检查—完工验收”的三级管控机制。每日开工前明确区域分工,施工过程中由质检员每2小时巡查一次,重点检查喷涂厚度、覆盖范围及养护情况。例如,某地铁车站项目通过移动端APP实时上传施工照片,管理层可远程监控进度,及时调整人力分配,使整体工期缩短15%。


(二)安全与效率并重:减少非生产时间

强化工人安全培训,要求佩戴护目镜、防毒面具及防滑鞋,降低事故率。设置专用材料存放区,配备防火、防潮设施,避免因材料损坏导致的停工。例如,某项目通过规范材料管理,将材料损耗率从5%降至1.5%,相当于减少2次补货运输。


(三)团队协作:激发协同效应

推行“分区包干+流水作业”模式,将施工现场划分为若干独立区域,每组工人负责特定工序(如清理、喷涂、养护),通过标准化流程减少沟通成本。例如,在某综合管廊工程中,采用流水作业后,单日施工面积突破2000平方米,较传统模式效率提升60%。同时,建立绩效考核制度,将施工速度与质量挂钩,激发团队积极性。


四、案例分析:某地下车库防水工程实践

某地下车库总面积1.2万平方米,原计划工期30天。通过以下措施优化施工:


基面处理:采用高压水枪冲洗结合机械打磨,将清理时间从5天压缩至3天;

工艺改进:使用电动喷雾器并实施“湿碰湿”工艺,单日施工面积从400平方米提升至800平方米;

管理创新:引入BIM技术模拟施工顺序,避免机电管线与防水作业冲突,减少停工等待时间2天;

团队协作:划分4个施工区,每组配备6名工人,通过流水作业实现24小时连续施工。

最终,项目提前8天完工,验收合格率100%,且成本节约12%。


五、未来展望:技术驱动效率升级

随着智能建造技术的发展,永凝液DPS防水施工将迎来新的效率突破点:


机器人喷涂:研发防水剂喷涂机器人,通过激光导航实现自动化作业,预计可提升施工速度3倍以上;

物联网监控:在基面嵌入湿度、温度传感器,实时反馈数据至管理系统,动态调整施工参数;

3D打印模板:针对复杂节点定制化生产喷涂模板,减少现场测量时间。

结语

提升永凝液DPS防水剂施工效率需从“人、机、料、法、环”五方面系统推进。通过精细化准备、工艺创新、科学管理及技术赋能,可显著缩短工期、降低成本,同时保障工程质量。未来,随着新材料与智能技术的融合,防水施工将迈向更高效率、更低能耗的工业化新阶段。

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