科洛永凝液DPS防水剂的施工步骤解析

在建筑防水领域，混凝土结构因毛细孔隙和微裂缝导致的渗漏问题长期困扰工程界。科洛永凝液DPS作为第三代渗透结晶型防水材料，凭借其“与混凝土同寿命”的防水特性，成为地下工程、桥梁隧道等领域的优选解决方案。本文基于三峡大坝、美国国会大厦等全球超千个标杆项目的施工经验，系统梳理其标准化施工流程。

一、施工前准备：基面处理是核心

1. 基面完整性检测

施工前需对混凝土基面进行三维检测：使用2米靠尺检查平整度，误差需控制在±3mm以内；采用裂缝测宽仪扫描结构，确保无宽度超过0.3mm的裂缝；通过回弹仪检测混凝土强度，确保达到C25设计标准。对于强度不足区域，需采用环氧树脂加固后再施工。

2. 缺陷专项修复

针对不同类型缺陷采取差异化处理：

裂缝修复：沿裂缝走向开凿V型槽（宽5cm×深3cm），先喷涂DPS形成化学锚固层，再用速凝水泥填充（配比为水泥:砂:DPS=1:2:0.05），分层夯实后二次喷涂DPS封闭毛细孔。

蜂窝麻面处理：凿除松散层至坚实界面，高压水枪冲洗后，先喷涂DPS激活基层活性，再涂抹聚合物修补砂浆（抗压强度≥40MPa）。

穿墙螺栓孔封堵：割除外露钢筋后，采用“三道防水”工艺：速凝水泥初封→DPS渗透→环氧胶泥终封。

3. 基面预处理

使用工业吸尘器清除浮尘后，进行润湿处理：采用雾状喷淋使基面饱和面干（含水率15%-20%），避免明水积聚。对于吸水率差异较大的基面，需分区域控制润湿时间，确保渗透均匀性。

二、材料配制：精准控制活性成分

1. 原液活化处理

科洛DPS采用纳米级硅酸盐复合体系，开桶前需进行机械搅拌（转速≥300rpm）5分钟，激活休眠态活性分子。严禁添加任何稀释剂或外加剂，否则将破坏硅氧键网络的形成机制。

2. 喷涂设备校准

选用低压雾化喷枪（压力0.2-0.3MPa），配备扇形喷嘴（口径1.2mm）。施工前进行流量测试：在标准基面上喷涂1平方米，称重法验证单位面积用量（首遍8㎡/kg，第二遍6㎡/kg），误差控制在±5%以内。

三、分层喷涂：构建三维防水体系

1. 首遍渗透层施工

采用“十字交叉法”喷涂：先纵向喷涂形成初始渗透层，间隔2小时后横向二次喷涂。喷涂时保持枪口距基面30cm，移动速度0.5m/s，确保材料在基面形成连续水膜而不流淌。对于垂直面，需自下而上分段施工，每段高度不超过1.5米。

2. 活性激发层施工

首遍喷涂完成后16-24小时（环境温度25℃时），进行第二遍喷涂。此时基面已形成初步结晶体，二次喷涂可激活深层未反应的氢氧化钙，使渗透深度从20mm提升至35mm。施工后立即覆盖塑料薄膜，防止水分过快蒸发影响结晶质量。

3. 特殊部位强化处理

阴阳角处理：采用“R角”过渡（半径≥50mm），喷涂时重点覆盖转角两侧各100mm范围。

施工缝处理：沿缝走向开凿20mm×20mm凹槽，填充高弹密封胶后，两侧各外延300mm范围增加喷涂遍数至三遍。

穿墙管处理：采用“三涂两布”工艺：管根周围喷涂DPS→粘贴无纺布→再次喷涂→二次布胶→终涂封闭。

四、过程控制：环境参数动态管理

1. 温湿度监控

施工环境温度需控制在5-40℃之间，当气温超过35℃时，需在基面喷洒凉水降温（水温较基面低3-5℃）；湿度低于40%时，启用加湿器维持环境湿度在60%-80%范围。

2. 养护期管理

虽然DPS具有自养护特性，但在结晶形成期（喷涂后48小时内）仍需避免：

机械冲击：禁止堆放材料或行走重物

化学污染：远离酸碱溶液及有机溶剂

水流冲刷：养护期内禁止进行闭水试验

五、质量验收：多维度检测体系

1. 外观检查

采用强光手电倾斜45°照射，检查涂层是否均匀无遗漏，允许存在轻微色差但不得有流坠、针孔等缺陷。使用湿度检测仪验证基面含水率，确保≤8%方可进行后续工序。

2. 性能测试

渗透深度检测：取芯样（直径50mm）经盐酸溶解后，采用显微镜观测结晶层厚度，合格标准≥30mm。

抗渗压力测试：按GB/T 50082规范制作标准试件，施加1.2MPa水压持续72小时，无渗漏为合格。

自愈能力验证：人工制造0.3mm裂缝，浸泡24小时后观察裂缝自封闭情况。

六、工程案例实证

在厦门BRT快速公交系统施工中，面对沿海高盐雾环境，项目团队采用“DPS+聚脲”复合防水体系：先喷涂DPS封闭基面，再涂刷聚脲弹性涂层。经5年跟踪检测，混凝土碳化深度仅0.8mm（规范要求≤2mm），氯离子渗透系数降至1.2×10⁻¹²m²/s，较传统卷材防水寿命提升3倍以上。

结语

科洛永凝液DPS的施工本质是“化学重构混凝土”的过程，其质量把控需贯穿材料活化、渗透结晶、环境调控全链条。通过标准化施工流程与精细化过程管理，可实现“一次施工，终身防水”的工程目标，为混凝土结构提供全生命周期保护。随着材料科学与施工技术的持续进步，渗透结晶型防水材料必将在更多领域展现其技术价值。