众所周知，混凝土建筑抗拉能力差、脆性大、容易开裂等一直是建筑界长久攻克不下的难题，严重阻碍着混凝土建筑全领域的推广使用。据大量的工程实践和理论分析表明，有些裂缝在外界作用下会不断产生和扩展,引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀,严重时甚至发生垮塌事故,危害结构的正常使用，开裂可以说是混凝土的“常发病”和“多发病”，必须加以控制。

100年前诞生于美国的科洛液态无机纳米抗裂防渗剂的出现，在源头上解决了混凝土的开裂问题，夯实了混凝土内部结构的密实度，起到了良好的防水、防潮效果，显著提高了混凝土表层的耐用性，成为混凝土的优良保护剂。

独家技术优势塑造百年结构自防水，根源解决抗裂“世纪难题”

想要有效解决混凝土结构延寿问题，解决开裂提高结构自防水功能是根本。由科洛生产的液态无机纳米抗裂减渗剂在混凝土防水防裂方面拥有着独家的技术优势，能自动渗入混凝土表层约30-40mm，迅速有效地与混凝土结构层中的氢氧化钙、铝化钙、等反应， 形成惰性晶体嵌入混凝使填料与混凝土基质在固化剂作用下发生硅化作用而牢固结成一体，其形成的硅氧键的网链结构类，似天然晶体，即使在超过1000℃的热力下，依然抗热且不会龟裂，并且其涂膜具有像人体皮肤一样既不渗水又能排汗的透气功能，使基质保持干爽。液体深层渗透混凝土内部，堵塞混凝土的毛细孔，密闭微细裂缝，将防水工程融入建筑钢筋混凝土结构主体，从而极大地增强混凝土表层的密实度和抗压强度，从根源上解决了混凝土与建筑物同寿命的“世纪难题”。

颠覆传统地下防水模式 ，推动混凝土建筑结构自防水转型升级

随着社会和经济调整发展，地下室开发与利用的社会效益和经济效益越来越大，高层和超高层建筑的地下室、地下管廊、遂道等地下工程对防水质量的要求越来越高。但相关数据表明，建筑物地下室防水失效、渗漏水的状况普遍存在。地下室防水一旦失败从技术上说很难补救，而且相关花费成本也会很高，维修工期长，不只影响结构安全，建筑物的正常使用也无法保证。

目前，市面上的地下室底板通常采用迎水面柔性防水层，与需防水的结构主体实际上是不密贴的，防水层与结构底板之间容易产生剥离脱落，导致整个迎水面防水体系的失效。在混凝土中掺入科洛液态无机纳米抗裂减渗剂，通过内掺到混凝土搅拌站的搅拌罐内，做成防水混凝土，形成混凝土背水面自防水结构，与传统的柔性外防水方案相比，无疑是混凝土防水防渗行业的“重磅炸弹”，一次性解决了所有相关问题，以绝后患。

更令施工方坚定的选择科洛的是，背水面自防水结构可以省去迎水面防水的找平层、保护层，从而达到节省造价的目的。背水面防水约45元/m2，而迎水面防水包括找平层、保护层等一般需要70-120元/m2左右，这样，采用背水面防水约可节约50%以上的造价，防水层的施工时间和施工前后的候干期均可省略掉，约缩短工期15-20d。这一优点对赶工期竣工售楼以加快资金回笼的房地产商来说，尤其重要。

科洛液态无机纳米抗裂减渗剂的应用，引领结构自防水新理念，促进混凝土行业防裂防水领域的革新和创新，对于解决建筑渗漏癌症有着巨大的推动作用。