科洛结构自防水施工方法

在现代建筑工程中，结构的自防水性能至关重要，它直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。科洛结构自防水施工方法作为一种高效、可靠的防水技术，被广泛应用于各类工程中。本文将详细介绍科洛结构自防水施工方法中关于自防水材料的选用、混凝土供应以及浇捣的注意事项等关键环节。

一、自防水材料的精心选用

水泥的甄选

水泥作为混凝土的主要组成部分，其水化过程中产生的水化热对混凝土内部的温度变化有着直接影响。每立方米混凝土中水泥用量的增减，都会使混凝土的温度相应升降。因此，在选用水泥时，必须严格控制其用量，以降低水化热。

我们应优先选用水化热较低的水泥品种，如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥以及复合水泥等。对于标号42.5的水泥，其用量应控制在380千克/立方米以下，水灰比应小于0.5，坍落度则需根据实际工程要求进行调整。

粗骨料碎石的筛选

粗骨料碎石的选用同样至关重要。我们应尽量选用粒径大、级配良好的粗骨料，严禁使用石屑作为骨料。对于自防水混凝土，建议选用粒径在10至40毫米之间的碎石，且含泥量应少于1%。这样的石子配制的自防水混凝土和易性好，抗压强度高，同时能相应减少水泥用量，从而降低水化热和混凝土的温升。

细骨料砂的选择

细骨料砂方面，建议采用中砂，其平均粒径应大于0.5毫米，含泥量不大于3%。与细砂相比，使用中、粗砂拌制自防水混凝土可减少用水量约10%，同时减少水泥用量，降低水化热和混凝土的收缩。

粉煤灰的掺加

由于自防水混凝土通常采用泵送方式浇筑，为了改善其和易性，可以考虑掺加适量的粉煤灰。根据规范要求，当采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰的掺加有助于降低水化热、改善混凝土和易性，但过量掺加会影响混凝土的早期抗拉强度和抗渗抗裂性能。因此，建议粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方米自防水混凝土掺加约35千克Ⅱ级粉煤灰。

KELO无机纳米抗裂防渗剂的加入

为了进一步增强自防水混凝土的抗裂性能，可以加入美国科洛无机纳米抗裂防渗剂。该剂具有较强的抗开裂功能，能有效控制自防水混凝土的核心温度，减少水化热。它可以将自防水混凝土3至7天的核心温度控制在65℃左右，降低内外温差。根据气温情况，一般可降低水化热峰值30%至40%。此外，该剂对钢筋无锈蚀影响，能明显提高混凝土的抗渗性能，还具有减水、补偿混凝土收缩等功能，提高混凝土的抗裂性和和易性，避免蜂窝、空洞、麻面等质量问题的出现。

延长自防水混凝土终凝时间

为了确保自防水混凝土的施工质量，应适当延长其终凝时间，初凝时间不得少于6小时。

科洛无机纳米抗裂防渗剂的综合效益

掺入科洛无机纳米抗裂防渗剂不仅可以推迟水化热的峰值期、降低水化热，还能延长混凝土的凝结时间，非常适用于泵送混凝土的要求。

二、自防水混凝土的供应管理

本工程自防水混凝土浇筑量较大，采用汽车泵结合地泵的方式进行输送。自防水混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并确保混凝土的质量和供应量。由于地下室筏板与外墙有防渗要求，因此需掺入纳米抗裂防渗剂，并在浇捣时加强振捣工作，以保证自防水混凝土的密实度。

每车混凝土进场后，需配合工程监理人员核对送货单和任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符。同时，检测每车混凝土的坍落度是否符合要求，满足要求后方可使用。对于不合格的自防水混凝土，坚决作退货处理。

三、自防水混凝土浇捣的细致操作

底板及壁墙的自防水混凝土必须连续浇捣，不得留设施工缝。为了控制自防水混凝土在初凝时间内连续浇捣，应确保其缓凝性，初凝时间控制在6小时左右。由于底板及壁墙有防水要求，因此必须加强振捣工作，以保证自防水混凝土的密实度。

在浇捣过程中，操作人员应密切关注混凝土的流动性、和易性以及振捣后的密实情况。如发现异常，应立即停止浇捣，并查找原因进行处理。同时，应做好浇捣记录，以便后续的质量检查和验收。

综上所述，科洛结构自防水施工方法通过精心选用自防水材料、严格管理混凝土供应以及细致操作浇捣过程等措施，确保了自防水混凝土的施工质量和防水性能。这一方法的成功应用，为建筑工程的防水施工提供了有力的技术保障。