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科洛结构自防水
混凝土内掺科洛无机纳米抗裂防渗剂+外喷科洛永凝液DPS。
代替卷材,解决开裂不密实问题。

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结构自防水施工应注意什么事项?

返回列表 来源: 发布日期: 2021.03.29

一、 首先是对自防水材料的选用

防渗剂

1)水泥:因水泥在水化过程中产生大量的水化热,水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化,每立方米混凝土水泥用量,每增减10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降约1 ℃,因此必须控制好水泥用量,降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种(如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等),标号42.5水泥,用量控制在380kg/m3 以下,水灰比应小于 0.5,坍落度要求按实际工程要求。

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2)粗骨料碎石:尽量选用粒径大,级配良好的粗骨料,严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10~40mm为主的自防水混凝土,含泥量少于1% 。选用粒径较大、级配良好的石子配制的自防水混凝土,和易性好,抗压强度高,同时可相应减少水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低自防水混凝土温升。

3)细骨料砂:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制自防水混凝土比采用细砂拌制自防水混凝土可减少用水量 10%左右,同时可相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低自防水混凝土温升,并可减少自防水混凝土的收缩。

4)粉煤灰

由于自防水混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善自防水混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺加量控制在 10%以内,采取外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。每立方米自防水混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰35kg左右。

5)KELO无机纳米抗裂防渗剂

加入美国科洛无机纳米抗裂防渗剂,具备较强抗开裂功能。该产品的部分成分针对水泥中的铝酸三钙早期放热的特性而研制,主要用于控制自防水砼核心温度,减少水化热,可将自防水砼3~7天核心温度控制在65 ℃左右,减低自防水砼内外温差,根据气温情况,一般可降低自防水混凝土水化热峰值30~40%,掺量为2%砼;科洛无机纳米抗裂防渗剂对钢筋无锈蚀影响,掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对自防水混凝土收缩有补偿功能,可提高自防水混凝土的抗裂性,提高混凝土和易性、避免蜂窝、空洞、麻面。                      防渗剂

6)适当延长自防水混凝土终凝时间,自防水混凝土初凝时间不得少于6小时。

7)掺科洛无机纳米抗裂防渗剂可推迟水化热的峰值期、降低水化热及延长凝结时间,适用于泵送砼要求。

1·3自防水混凝土供应

本工程自防水混凝土浇筑量较大,现采用汽车泵结合地泵输送自防水混凝土。而本工程的自防水混凝土采用商品混凝土,配合比由混凝土搅拌站提供,并要求保证自防水混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求,故掺纳米抗裂防渗剂自防水混凝土,并在浇捣时注意加强振捣工作,保证自防水混凝土的密实度。

每车砼进场后配合工程监理,先核对送货单和任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符,然后检测每车砼的坍落度是否符合要求,满足要求后方可使用,不合格的自防水混凝土坚决作退货处理。

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1·4自防水混凝土浇捣的注意事项

底板及壁墙自防水混凝土必须连续浇捣,不得留施工缝。为控制自防水混凝土在初凝时间内连续浇捣,自防水混凝土缓凝性,初凝时间控制在6小时左右。因为底板及壁墙有防水的要求,必须加强振捣工作,保证自防水混凝土的密实度。

 

二、施工中要注意以下事项:

(1)自防水砼浇捣前。先派人协助监理重复检查钢筋安装的正确性,并架设安装好砼泵管。

(2)砼泵送前,泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效,并试运转合格。

(3)砼搅拌运输车出料前,应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象,应立即停止出料。

(4)开始泵送时,砼泵操作人员应使砼低速转动并注意观察泵的压力和各部分工作情况。待工作正常能顺利泵送后,再提高运转速度、加大行程转入正常的泵送。正常泵送时活塞尽量采用大行程转动。

(5)正常泵送过程中宜保持连续泵送尽量避免中断。若砼供应不及时,宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。泵送中断时输送管内砼拌合物处于静止状态。由于砼中各种成分的比重不同,静止时间长会使砼产生离析。当再泵送时会引起塞泵。  

(6)砼在泵送过程中如发生“塞管”泵机操作员应即反泵抽吸。如吸三次无效时应即查清被塞管段,马上停机拆除塞管更换新管继续泵送砼最后清理干净塞管内的砼。

(7)确保布料均匀“死角”要采用塔吊、人工二次倒运,严禁使用振动棒赶布料摊平砼。

(8)落料高度一般不宜超过3m

(9)应分层浇筑,严禁集中浇筑,浇捣顺序:先远后近,先低后高,严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振倒支架。

(10)预先加固模板,确保模板支撑的安全。浇筑期间安排 1 人看护,发现问题及时解决。

(11)加强自防水砼各环节管理,现场严禁二次加水,禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼,不准放入新浇筑的自防水砼中,做到坍落度波动范围少于2cm

(12)自防水砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时,清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上,防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。

防渗剂

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