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科洛,这一源自1899年美国的创新技术,由著名化学家霍尔发明,并以KELO(科洛)命名,最初用于二战时期美国地下军事掩体的抗裂防渗、防水防潮。历经一个多世纪的实际应用与验证,科洛技术已在全球148个国家累计施工面积超过98亿平方米,广泛应用于美国海军陆战队博物馆、德国亚琛大教堂、德国柏林奥林匹克体育场、韩国体育馆、伦敦西斯罗机场、古巴哈瓦那防浪堤等众多世界知名工程。
品牌介绍
科洛大体积混凝土温度裂缝控制措施,通过内掺科洛抗裂剂,为现代混凝土工程提供了一种新型的绿色环保解决方案。这一技术最初服务于二战期间美国地下军事掩体的防水防潮需求,通过内掺入混凝土,能够显著提升混凝土的抗渗等级至P12,有效解决混凝土水化热过高导致的开裂问题。同时,科洛抗裂剂不堵泵、不离析,施工性能优异,再配合混凝土表面喷涂科洛DPS,形成防水混凝土,从而替代传统的外防水做法。
科洛无机纳米抗裂防渗材料内含专有的铝钙抑制剂,能够选择性抑制C3A早期的快速水化,大幅降低水泥早期的水化热,减少早期水化热峰值,有效缓解混凝土结构内外温差,使混凝土内外温度趋于一致,从而避免或减少温度裂缝和干缩裂缝的产生。同时,它还能促进C2S和C3S的充分水化,提高混凝土的极限拉伸值达120%。近年来,国内也开始逐步研发和应用这一材料。
适用范围
科洛抗裂剂广泛应用于多个领域:
工业与民用建筑的地下设施、屋面、外墙、卫浴间及厨房等防水工程。
市政公用工程中的城市综合管廊、自来水及污水处理等防水工程。
水利水电工程中的堤坝和地下建筑设施等防水工程。
军工、核电及煤矿、盐湖等地下工程,以及喷射混凝土的防水防腐。
产品介绍
掺入科洛液态无机纳米抗裂减渗剂的混凝土,可减少0.2%的高效减水剂用量,同时7天的抗压强度可提高10%,28天的抗压强度可提高13%。此外,它还能提高泵送混凝土拌合物的保塌性及和易性,改善混凝土的拌合物性能,增加拌合物的粘稠度,使混凝土具有更好的流动性和保水性。在减水剂掺量不变的条件下,可以降低混凝土用水量2-3KG/m³,大幅减少混凝土内部升温过高。
掺入科洛抗裂减渗剂的混凝土,前2天的抗压强度略有降低,但劈拉强度和轴拉强度较基准混凝土增大,弹性模量和干燥收缩率较基准混凝土有不同程度的降低,这表明科洛抗裂减渗剂能够提高混凝土的韧性,补偿混凝土干燥收缩,改善混凝土的抗裂性能,提高抗裂能力。同时,它还能改善混凝土的密实性能、耐久性能和和易性,提高抗拉强度和极限拉伸值,优化水泥水化进程和结构,从而全面提高混凝土的密实性以及早期抗拉强度和极限拉伸值。
四大优势
提高混凝土和易性:和易性好意味着混凝土易于施工操作,不易出现蜂窝、孔洞和麻面,保证工程质量。
解决温缩开裂问题:通过内掺科洛无机纳米抗裂防渗剂,使混凝土内外温度保持一致,有效避免温缩开裂。
提高抗压抗拉强度:掺入科洛抗裂防渗剂后,混凝土的抗压强度和抗拉强度均显著提高,增加了混凝土的极限拉伸值,提高了混凝土的韧性,更好地避免混凝土开裂。
代替膨胀剂、泵送剂、纤维:相比膨胀剂可能导致的后期开裂,纤维对和易性的影响,科洛无机纳米抗裂剂在不影响和易性的基础上,提高抗开裂能力,同时省去泵送剂,具有良好的保塌落功能。
性能指标
科洛抗裂防渗剂的性能指标包括:28天收缩率不大于100%,28天极限拉伸值不小于115%,极限拉伸值不小于100×10⁻⁶,28天渗透高度不大于30%,抗渗等级不低于P12。
灌浆对比
灌浆技术在实际应用中面临诸多挑战,如渗透半径、灌入量比、凝结时间与强度等要求。传统灌浆材料如超细水泥灌浆改性材料,在高压状态下容易离析,影响灌浆速度和灌入量。而掺入科洛无机纳米抗裂防渗剂后,能形成一种化学反应,将水分散成更小的水颗粒,同时与水泥颗粒互融形成微小水泥浆体,既不离析又超强渗透,解决了灌浆速率、灌入量及渗透半径的问题。
在同等条件下,掺入科洛抗裂防渗剂2%后,可提高25-65%的水泥单位灌入量。这一技术不仅大幅促进了水泥中熟料矿物的水化程度,优化了水泥产物,还使浆体互融而不离析,浆体在屈服应力下降的情况下仍有较高的凝聚力和传递能力。与普通水泥相比,掺入科洛无机纳米抗裂防渗剂后的成本虽提高50%,但效果最佳,且远低于超细水泥的成本。
综上所述,科洛大体积混凝土温度裂缝控制措施以其卓越的性能和广泛的应用前景,为现代混凝土工程提供了一种高效、环保的解决方案。