一、施工前准备

1·1防水混凝土施工措施

本工程基础自防水混凝土强度等级和抗渗等级为 C35 P 8  

(1)为保证其施工质量，KL-200 用量为胶材重量的2%         。

(2)自防水混凝土找平收光后6小时喷涂科洛无机水性渗透进行控温养护。

1·2自防水混凝土材料的选用

应控制水泥水化热影响，防止砼产生温差裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件：

1)水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），标号42.5水泥，用量控制在380kg/m3以下，水灰比应小于0. 5，坍落度要求按实际工程要求。

2)粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10~40mm为主的自防水混凝土，含泥量少于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的自防水混凝土，和易性好，抗压强度高，同时可相应减少水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低自防水混凝土温升。

3)细骨料砂：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制自防水混凝土比采用细砂拌制自防水混凝土可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低自防水混凝土温升，并可减少自防水混凝土的收缩。

4)粉煤灰

由于自防水混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善自防水混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。每立方米自防水混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰35kg左右。

5)科洛无机纳米抗裂防渗剂

加入科洛无机纳米抗裂防渗剂，具备较强抗开裂功能。该产品的部分成分针对水泥中的铝酸三钙早期放热的特性而研制，主要用于控制自防水砼核心温度，减少水化热，可将自防水砼3~7天核心温度控制在65℃左右，减低自防水砼内外温差，根据气温情况，一般可降低自防水混凝土水化热峰值30~40%，掺量为2%砼；科洛无机纳米抗裂防渗剂对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值、对自防水混凝土收缩有补偿功能，可提高自防水混凝土的抗裂性，提高混凝土和易性、避免蜂窝、空洞、麻面。                      

6)适当延长自防水混凝土终凝时间，自防水混凝土初凝时间不得少于6小时。

7)掺科洛无机纳米抗裂防渗剂可推迟水化热的峰值期、降低水化热及延长凝结时间，适用于泵送砼要求。

1·3自防水混凝土供应

本工程自防水混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵结合地泵输送自防水混凝土。而本工程的自防水混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证自防水混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故掺纳米抗裂防渗剂自防水混凝土，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证自防水混凝土的密实度。

每车砼进场后配合工程监理，先核对送货单和任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度是否符合要求，满足要求后方可使用，不合格的自防水混凝土坚决作退货处理。

1·4自防水混凝土浇捣的注意事项

底板及壁墙自防水混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制自防水混凝土在初凝时间内连续浇捣，自防水混凝土缓凝性，初凝时间控制在6小时左右。因为底板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证自防水混凝土的密实度。

二、施工中要注意以下事项：

(1)自防水砼浇捣前。先派人协助监理重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

(2)砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。

(3)砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。

(4)开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转动并注意观察泵的压力和各部分工作情况。待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程转入正常的泵送。正常泵送时活塞尽量采用大行程转动。

(5)正常泵送过程中宜保持连续泵送尽量避免中断。若砼供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。泵送中断时输送管内砼拌合物处于静止状态。由于砼中各种成分的比重不同，静止时间长会使砼产生离析。当再泵送时会引起塞泵。  

(6)砼在泵送过程中如发生“塞管”泵机操作员应即反泵抽吸。如吸三次无效时应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管更换新管继续泵送砼最后清理干净塞管内的砼。

(7)确保布料均匀“死角”要采用塔吊、人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。

(8)落料高度一般不宜超过3m

(9)应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

(10)预先加固模板，确保模板支撑的安全。浇筑期间安排 1 人看护，发现问题及时解决。

(11)加强自防水砼各环节管理，现场严禁二次加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼，不准放入新浇筑的自防水砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。

(12)自防水砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。

 三、自防水混凝土施工流程

泵机试运转→搅拌站供货→核实自防水混凝土配合比、开盘鉴定，自防水混凝土运输→检查自防水混凝土质量、坍落度→输送与自防水混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送自防水混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→

测温→成品保护。

  自防水混凝土施工方法

1浇筑方法的选择

选用斜面分层浇筑，利用自防水混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下自防水混凝土不超过初凝时间（2~4小时）。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、自防水混凝土供应情况60~80m3/h，利用两台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积自防水混凝土的浇筑。

2自防水混凝土的浇筑

2.1 基础底板浇筑

为了加快浇灌速度，将每个流水段分成A、B个施工段，利用分层依次逐层推进，缩短施工时间，防止下层自防水混凝土初凝。

A、B个施工段由两台泵负责浇筑，每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。        

将泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一坡度（1︰10~1︰15）浇筑，循环推进三次到顶。利用泵管或泵管前连接软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证砼不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布自防水混凝土，尽量使入模自防水混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

2.2 集水坑、电梯井自防水混凝土的浇筑

根据大面积基础底板自防水混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送自防水混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑自防水混凝土浇筑至与底板平齐，与基础底板自防水混凝土部分交接严密。

集水坑掺自防水混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取间歇浇筑的施工方法，小集水坑采用箱式封闭反模直接固定，浇筑时从单侧灌注防水混凝土，然后重点振捣反模底部，使自防水混凝土缓缓流入防止闭气造成空洞。

较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平齐，待坑底防水混凝土流动性不大，可以承受坑壁防水混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁防水混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在1.5h左右。派专人检查集水坑底板防水混凝土状态，在防水混凝土初凝之前进行大面积基础底板防水混凝土施工。

2.3 剪力墙自防水混凝土

主楼底板浇筑的同时在剪力墙上浇筑300mm高墙体，墙体上口设置止水钢板或槽沟。

将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板自防水混凝土，在靠近外墙底板自防水混凝土浇筑一定面积后，待底板自防水混凝土初凝前浇筑外墙翻边自防水混凝土。

自防水混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50cm振捣一次。

自防水混凝土的振捣

自防水混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，自防水混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高自防水混凝土结构耐久性。

浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使自防水混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据自防水混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部自防水混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在自防水混凝土坡角处，解决下部自防水混凝土的密实，随着自防水混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度自防水混凝土的质量。

振捣棒插入自防水混凝土的深度以进入下一层自防水混凝土50~100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层自防水混凝土时，要在下层自防水混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。

振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20~30秒，使自防水混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成自防水混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面防水混凝土振实而与下面自防水混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。

振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。

振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离，距离一般不宜大于300mm。

泌水处理

自防水混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水份上升，在已浇筑自防水混凝土表面析出水份，形成泌水。使自防水混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层自防水混凝土强度低于内部的自防水混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，自防水混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层自防水混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积自防水混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着自防水混凝土浇筑向前移动，最终集中在基坑顶端排除，当自防水混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的自防水混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将自防水混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高自防水混凝土质量和抗裂性能。

 

自防水混凝土表面的处理

在侧壁施工缝位置预埋300× 3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工缝的自防水混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；自防水混凝土后浇前，先把原自防水混凝土面打毛，清除原自防水混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（20mm~50mm）与自防水混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新自防水混凝土。

基础底板大体积自防水混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在自防水混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平自防水混凝土表面，待自防水混凝土收水后，再用抹光机或木抹子搓平两次。以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。

自防水混凝土的养护

1大体积自防水混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保自防水混凝土质量。养护是一项十分关键的工序，应根据气候条 件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的自防水混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在2 5℃范围内。

2自防水混凝土养护要达到保湿、保温。保湿可以使 自 防水混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止自 防水混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高 自 防水混凝土的极限拉伸强度。保温可以缩小 自 防水混凝土内外温差，尤其是昼夜外界温度较大，大大增加外层 自 防水混凝土与自 防水混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成 自防水混凝土出现裂缝。提高自 防水混凝土表面温度可以减少温度应力产生的裂缝。

地下工程薄弱部位处理措施

 

1、底板薄弱部位处理

（1 ）后浇带：建议取消原设计止水钢板，更改为 5×7木方等。装模板时安装好，浇筑 自 防水砼初凝后取出方木形成沟槽，待浇筑后浇带时，采用有压力的水冲洗干净，浇筑后浇带砼应提高一个强度等级和防水等级，加强振捣和养护。

（2）裂缝处理：表面裂缝，采取封堵处理，贯穿裂缝应采取注浆法处理。

（3）施工冷缝处理:浇筑底板砼时万一出现不可抗拒原因砼不能连续浇筑时、应采用振动棒将砼振出大的波面以使二次砼连接防止渗漏水。如果时间过长，砼已进入终凝期时，浇筑20厚防水砂浆（配合比按原 自 防水砼配合比去掉骨料）作结合层，再浇筑砼。

2、墙板薄弱部位处理

（1）水平施工缝处理，浇筑砼前应采用有压力的水冲洗干净。浇筑20厚防水砂浆已便新旧砼结合，砂浆标号与砼相同（去掉骨料），第一层砼浇筑应控制在50cm为宜加强振捣。拆摸后应沿水平施工缝做一道防水砂浆层，宽度为20cm。

（2）穿墙梅花筋头处理方法，穿墙梅花筋是渗漏水的主要部位，应采取防水砂浆封堵。

（3）表面裂缝采取防水砂浆封堵。

（4）砼养护不当造成砼收缩裂缝，应采取丙烯酸盐注浆或者通过切缝喷涂D PS再用抗裂砂浆密封处理。

（5）墙板砼浇筑时万一出现不可抗拒原因砼出现不能连续浇筑时，如时间过长砼已终凝，应采用20厚防水砂做结合层，防水砂浆标号与砼标号相同（去掉骨料），再浇筑砼。

3、车库顶板

车库顶板自 防水砼浇筑完成后，应做闭水试验，如发现渗漏水，一定要先做渗漏水处理，确保工程无渗漏水质量问题

最后整体喷涂科洛无机渗透型结晶型防水剂