万丈高楼平地起，千里长堤蚁穴溃。混凝土作为建筑施工中最基础的材料得到了最广泛的应用，但混凝土材料耐久性差、抗渗性低、碳化率高等通病也随之而来，造成了钢筋锈蚀、开裂、渗水等直接影响到工程结构安全，不仅大大增加了日后的养护成本，也影响到使用的质量，因此，混凝土的好坏成为无数建筑工程师的“心病”，无数建筑材料供应商也前赴后继投入大量的人力物力进行产品研发，直至科洛液态无机纳米抗裂减渗剂进入中国，才真正解决了混凝土的防水防渗防裂问题，

突破传统防水技术枷锁   纳米级黑科技滴水不漏

随着经济的发展，中国基建也不断顺应发展规划，逢山开路、遇水搭桥，混凝土行业产能也随之扩大，然而渗漏等顽固问题仍未得到根本解决。据研究表明，混凝土渗漏的主因不是材料和施工，而是结构自防水的“缺位”。

混凝土结构自防水，言而简之，就是指结构包括混凝土墙、底板和顶棚等等自身具有足够的防水抗渗能力，不需要另外设置防水层。这需要混凝土达到具有较高抗渗性能；结构没有裂缝等硬性条件。而目前市面上采用的传统防水做法过于依赖外包与主体混凝土结构的附加防水层，无论是刚性附加防水层还是柔性附加防水层，都只是起到表层暂时保护的作业，物理和化学稳定性都远不及钢筋混凝土结构构件，无法从根本上解决混凝土内部结构密实性问题，治标不治本。

科洛液态无机纳米抗裂减渗剂于1899年源于美国，早在二战期间就被应用于美国军事掩体建筑中，卓越的防水防渗性能全面提高了军事掩体的性能和防御功能，为反法西斯同盟筑牢了防线，历经100多年的风雨洗礼仍宛如初建。这种水基性含专有催化剂和活性化学物质的防水材料， 能迅速有效地与混凝土结构层中的氢氧化钙、铝化钙、等反应， 形成惰性晶体嵌入混凝土的毛细孔，密闭微细裂缝，从而极大地增强混凝土表层的密实度和抗压强度。相比起盲目依赖几厘米厚度的附加防水层作用，科洛液态无机纳米抗裂减渗剂将防水工程融入建筑钢筋混凝土结构主体，通过内掺到混凝土搅拌站的搅拌罐内，做成防水混凝土，可以更合理也更简单的解决工程防水难题。

据相关实验表明，掺入科洛液态无机纳米抗裂减渗剂后的普通防水混凝土，28天收缩率小于100%，28天极限拉伸值大于115%，极限拉伸值大于100×10^-6, 28天渗透高度小于30%，抗渗等级提高到P12，原配合比不变的条件下将普通防水混凝土提高为多功能的高性能自防水混凝土，完全不需要再做外防水层。

快捷操作覆盖全工程种类   卓越性能凸显经济效益

除了在行业内独领风骚的技术优势之外，科洛液态无机纳米抗裂减渗剂在操作性上也是“傻瓜式”， 直接按混凝土胶才重量的2%，水泥砂浆的2.5%在混凝土搅拌站内掺即可。操作的简便+无敌的性能大大拓宽了科洛液态无机纳米抗裂减渗剂的使用范围，不管是民用建筑的地下设施，屋面，外墙，卫浴间及厨房等，还是公路、铁路、桥梁、码头、地铁及水下隧道，甚至是军工、核电及煤矿等防水工程也全部适用，操作的简便更是省略掉很多不必要的工序，节省施工工期30%以上，无形中为施工方争取了宝贵的工期，带来了隐形的经济效益。

更令无数施工方选择科洛的原因，来自于科洛对在建筑结构设计年限内出现渗漏水都由科洛公司免费维修的承诺，帮助开发商承担了地下工程渗漏水的难题和风险，也免除了开发商后期渗漏水的维修成本，掺科洛液态无机纳米抗裂减渗剂的结构自防水，地下工程完工不渗漏水，以后就不会再渗漏水，从根本上解决了长期的防水难题，可以说是与建筑物同等寿命，后期维修费用几乎为零。

即便因为施工质量出现缺陷，或不可抗力的情况下，导致结构破损防水失效的情况下，科洛液态无机纳米抗裂减渗剂只需要在背水面进行修复处理，潮湿渗水处即为渗漏根源，修复点显而易见且修复工序简单，具有极强的可修复性。

对于建筑工程来说，结构寿命最大化是最终价值的体现，科洛液态无机纳米抗裂减渗剂的出现从根源上解决了混凝土建筑开裂问题。如今已风靡各大基建的科洛液态无机纳米抗裂减渗剂成为了防止混凝土建筑结构开裂的定海神针。